A soldagem por onda seletiva é uma técnica de soldagem de precisão para{0}componentes passantes na montagem de PCB. Apesar de sua alta flexibilidade, o controle inadequado do processo ainda pode levar a vários defeitos de soldagem.
A ponte é o problema mais comum, causado por solda excessiva ou altura inadequada da onda, resultando na colagem de condutores adjacentes. Otimizar a aplicação do fluxo e o tempo de permanência das ondas pode prevenir isso efetivamente.
Os pingentes de gelo aparecem como saliências de solda afiadas nos terminais, geralmente causadas por temperatura de solda excessivamente baixa ou velocidade de descolamento lenta. É necessário ajustar a temperatura de pré-aquecimento e os parâmetros das ondas.
A má umectação decorre de atividade de fluxo insuficiente ou oxidação do substrato, resultando em propagação incompleta da solda. Aumentar o tempo de pré-aquecimento ou alterar o fluxo pode resolver isso.
Bolhas são formadas quando a umidade dentro do PCB se expande e rompe a junta de solda. É necessário um controle rigoroso das condições de armazenamento da placa e dos processos de cozimento.
O Pad Lifting geralmente ocorre em placas grossas ou em projetos de alta capacidade de-calor-, causado pelo estresse térmico que leva à separação da folha de cobre. É necessário otimizar o perfil de pré-aquecimento e reduzir o impacto das ondas.
O respingo de solda está relacionado à aplicação excessiva de fluxo ou configurações inadequadas de pressão, afetando a limpeza da superfície da placa.
O núcleo do controle de defeitos na soldagem por onda seletiva reside no controle preciso do perfil térmico, na otimização da seleção do fluxo e na manutenção da pureza da solda. Determinar a janela de parâmetro ideal por meio do Design de Experimentos (DOE) pode melhorar significativamente o rendimento da primeira{1}}passagem e reduzir os custos de retrabalho.
