Nas ordens de processamento de PCBA, muitas pessoas ouvirão os termos processos sem chumbo e sem chumbo. Todos devem ter um entendimento básico desses dois conceitos. Ou seja, o chumbo prejudica o meio ambiente e o chumbo está alinhado com os requisitos atuais de proteção ambiental, você sabe a diferença específica?
1. composição da liga
A composição comum de estanho-chumbo no processamento de PCBA é 63/37, enquanto a composição de liga sem chumbo é SAC 305, ou seja, Sn: 96,5%, Ag: 3%, Cu: 0,5%. Embora o processo sem chumbo não signifique que não haja chumbo, o conteúdo geralmente é muito baixo.
2. ponto de fusão
O ponto de fusão da lata com chumbo é de 180 ~ 185 ℃, e a temperatura de trabalho é de cerca de 240 ~ 250 ℃. O ponto de fusão do estanho sem chumbo é 210 ~ 235 ° C, e a temperatura de trabalho é 245 ° ~ 280 °.
3. Custo
Todo mundo sabe que o preço da lata é mais caro que o chumbo, portanto, o custo da solda será maior após a substituição da lata na solda. Essa é a principal razão pela qual o processo sem chumbo na fábrica de PCBA é mais caro que o processo de chumbo no cálculo do custo. 1.
4. Artesanato
Isso pode ser visto no nome do processo principal e do processo sem chumbo. No entanto, no que diz respeito ao processo, a solda, os componentes e os equipamentos utilizados, como fornos de solda por onda, impressoras de pasta de solda e ferros de solda para solda manual, são diferentes.
2. Processo de solda por onda
A baixa penetração do estanho no PCBA naturalmente tem uma relação direta com o processo de solda por onda. Otimize novamente os parâmetros de soldagem de baixa penetração do estanho, como altura da onda, temperatura, tempo de soldagem ou velocidade de movimento. Primeiro, o ângulo orbital é abaixado adequadamente e a altura do pico da onda é aumentada para aumentar o contato entre a lata líquida e a ponta da solda; então, a temperatura da solda por onda é aumentada. De um modo geral, quanto maior a temperatura, maior a permeabilidade ao estanho, mas isso deve ser considerado. A temperatura de resistência dos componentes; Finalmente, a velocidade da correia transportadora pode ser reduzida, o tempo de pré-aquecimento e soldagem pode ser aumentado, para que o fluxo possa remover completamente os óxidos, se infiltrar na extremidade da solda e aumentar a quantidade de lata consumida.
3. Fluxo
O fluxo também é um fator importante que afeta a baixa penetração de estanho do PCBA' O fluxo remove principalmente os óxidos da superfície do PCB e dos componentes e evita a reoxidação durante o processo de soldagem. O tipo de fluxo não é bom, o revestimento é desigual e a quantidade é muito pequena. Tudo levará a uma baixa penetração do estanho. Você pode usar marcas conhecidas de fluxo, o efeito de ativação e umedecimento será maior, o que pode remover efetivamente os óxidos difíceis de remover; verifique o bocal de fluxo, os bicos danificados precisam ser substituídos a tempo de garantir que a placa PCB seja revestida com uma quantidade adequada de fluxo. Dê o jogo completo ao efeito de fluxo do fluxo.
4. Soldagem manual
Na inspeção real da qualidade da soldagem de plug-in, uma parte considerável da soldagem possui apenas uma solda de superfície que forma um cone e não há penetração de estanho na via. O teste funcional confirma que existem muitas partes dessa parte que são de solda virtual. Na solda, o motivo é que a temperatura do ferro de solda é inadequada e o tempo de solda é muito curto. A baixa penetração do estanho do PCBA pode facilmente levar a problemas de solda virtual e aumentar o custo do retrabalho. Se os requisitos para PCBA através de estanho forem relativamente altos e os requisitos de qualidade de soldagem forem relativamente rígidos, a soldagem por onda seletiva poderá ser usada, o que pode efetivamente reduzir o problema de PCBA ruim através de estanho.
Isso pode ser visto no nome do processo principal e do processo sem chumbo. No entanto, no que diz respeito ao processo, a solda, os componentes e os equipamentos utilizados, como fornos de solda por onda, impressoras de pasta de solda e ferros de solda para solda manual, são diferentes.
2. Processo de solda por onda
A baixa penetração do estanho no PCBA naturalmente tem uma relação direta com o processo de solda por onda. Otimize novamente os parâmetros de soldagem de baixa penetração do estanho, como altura da onda, temperatura, tempo de soldagem ou velocidade de movimento. Primeiro, o ângulo orbital é abaixado adequadamente e a altura do pico da onda é aumentada para aumentar o contato entre a lata líquida e a ponta da solda; então, a temperatura da solda por onda é aumentada. De um modo geral, quanto maior a temperatura, maior a permeabilidade ao estanho, mas isso deve ser considerado. A temperatura de resistência dos componentes; Finalmente, a velocidade da correia transportadora pode ser reduzida, o tempo de pré-aquecimento e soldagem pode ser aumentado, para que o fluxo possa remover completamente os óxidos, se infiltrar na extremidade da solda e aumentar a quantidade de lata consumida.
3. Fluxo
O fluxo também é um fator importante que afeta a baixa penetração de estanho do PCBA' O fluxo remove principalmente os óxidos da superfície do PCB e dos componentes e evita a reoxidação durante o processo de soldagem. O tipo de fluxo não é bom, o revestimento é desigual e a quantidade é muito pequena. Tudo levará a uma baixa penetração do estanho. Você pode usar marcas conhecidas de fluxo, o efeito de ativação e umedecimento será maior, o que pode remover efetivamente os óxidos difíceis de remover; verifique o bocal de fluxo, os bicos danificados precisam ser substituídos a tempo de garantir que a placa PCB seja revestida com uma quantidade adequada de fluxo. Dê o jogo completo ao efeito de fluxo do fluxo.
4. Soldagem manual
Na inspeção real da qualidade da soldagem de plug-in, uma parte considerável da soldagem possui apenas uma solda de superfície que forma um cone e não há penetração de estanho na via. O teste funcional confirma que existem muitas partes dessa parte que são de solda virtual. Na solda, o motivo é que a temperatura do ferro de solda é inadequada e o tempo de solda é muito curto. A baixa penetração do estanho do PCBA pode facilmente levar a problemas de solda virtual e aumentar o custo do retrabalho. Se os requisitos para PCBA através de estanho forem relativamente altos e os requisitos de qualidade de soldagem forem relativamente rígidos, a soldagem por onda seletiva poderá ser usada, o que pode efetivamente reduzir o problema de PCBA ruim através de estanho.
