Os seguintes pontos devem ser considerados no projeto do molde FPC:
① Seleção do aço do molde
② Nível do processo de fabricação do fabricante do molde
③ Projeto de estrutura de molde
④ Número de cavidades do molde
⑤ Layout dos pinos de posicionamento do molde
⑥ Pré-expansão e pré{1}}contração do molde
1. Seleção de aço para molde
Existem muitos tipos de aço disponíveis no mercado, tanto nacionais quanto importados. No entanto, a maioria dos fabricantes utiliza aço importado, como os do Japão (HITACHI), Suécia (ASSAB), Alemanha (SSE) e Áustria (BOHLER), que geralmente apresentam bom desempenho. Para moldes FPC, aço para moldes de alta{2}}qualidade é essencial, exigindo alta dureza, boa temperabilidade e baixa tensão de eletroerosão no fio, como os japoneses SKD61 e SKD11.
2. Processo de fabricação do fabricante de moldes
Como o FPC exige alta precisão de formato e posicionamento, a tecnologia de processamento do molde em si é altamente exigente. Geralmente, é necessário EDM a fio de baixa-velocidade. A qualidade do fio EDM é um dos fatores importantes que afetam o desempenho do molde, que está intimamente relacionado ao grau da máquina e ao nível de habilidade do trabalhador. O processo de montagem do molde é uma parte fundamental das etapas posteriores do processo e é crucial. Deve-se considerar também que durante o tratamento térmico, os moldes macho e fêmea devem ter uma diferença de temperatura de 8 a 10 graus para facilitar o reparo do molde.
3. Projeto da estrutura do molde
O projeto da estrutura do molde é relativamente simples em matrizes de estampagem de metal, dividido em tipo de blanking e tipo de{0}formação de superfície. Para estampagem de filmes de cobertura, filmes adesivos termofixos, linhas de galvanização, chapas de reforço PI e FR4, o tipo blanking é utilizado porque esses materiais não se deformam facilmente e a eficiência é maior; para formas externas, para garantir que não haja deformação e porque muitas vezes há furos estruturais, o tipo-formador de superfície é usado; além disso, as chapas de reforço de aço inoxidável usam o tipo-formador de superfície porque o blanking causaria deformação.
4. Número de cavidades no molde
Para alcançar alta capacidade de produção e eficiência, geralmente é melhor ter mais cavidades. No entanto, isso é limitado pelo tamanho da plataforma da prensa, pela estabilidade do molde e pela estabilidade do próprio substrato FPC, bem como pelo número de peças que podem ser organizadas com base no formato do produto. O custo do molde e a racionalidade estrutural também devem ser considerados. Para produtos com requisitos de alta tolerância, os moldes FPC normalmente possuem uma ou duas cavidades.
5. Layout dos pinos de posicionamento do molde
Pinos de posicionamento são usados para localizar o produto a ser estampado. Os moldes de estampagem exigem distribuição de força equilibrada e os moldes FPC não são exceção. O formato do molde deve estar o mais centralizado possível, portanto os pinos de posicionamento também devem ser distribuídos ao redor do produto. Contudo, os requisitos específicos do próprio produto também devem ser considerados. Por exemplo, em áreas com requisitos de tolerância particularmente rigorosos para dedos e distância central, os pinos de posicionamento devem ser colocados o mais próximo possível.
6. Pré-expansão e pré{2}}contração do molde
Para áreas com requisitos de alta tolerância do produto, especialmente os dedos de ouro, se o requisito for +/-0,05MM, e o molde não conseguir atingir essa tolerância, é necessário o tratamento técnico do molde. Considerando que o molde sofrerá desgaste após um certo período de uso, uma pré-contração unilateral de 0,02 é aplicada à porção do dedo do molde. O fabricante do molde é obrigado a pré-encolher duas linhas durante o processamento. Após esse tratamento técnico, o índice de defeitos, especificamente nos dedos, é de apenas cerca de 1%. Sem este tratamento técnico, o índice de defeitos seria superior a 10%.
