Nas mudanças em expansão, os componentes estão se tornando menores e mais complexos. Portanto, a cobertura máxima de testes na produção de produtos eletrônicos é inevitável para manter o mais alto nível de qualidade. Os dias em que um único programa de teste era suficiente já se foram. As partes crescentes dos produtos eletrônicos e sua importância para as funções dos produtos modernos tornam as estratégias de teste apropriadas um pré-requisito para a estrutura de produção. O principal fator de influência aqui é a complexidade, especialmente os requisitos de qualidade e confiabilidade dos produtos correspondentes.
l A melhor estratégia de teste começa com o desenvolvimento
Se estiver dentro do escopo de desenvolvimento, o circuito especificado opera dentro de seu valor especificado, e uma série de testes verificam os resultados padrão, que devem ser monitorados. Isso inclui os componentes especificados, as variáveis características relacionadas ao material conforme necessário, a posição de instalação correta e a integridade de todas as conexões. Como existem muitos componentes no circuito e cada componente possui um número adequado de parâmetros, do ponto de vista técnico, a inspeção de recepção 100% não é economicamente viável nem sensata. Portanto, um conceito progressivo deve ser aplicado para combinar vários elementos de maneira ideal. Especialmente no caso de testes elétricos por meio de análise DFT (Design for testability), isso é garantido. Através da análise do diagrama de circuitos, pode-se determinar a rede que deve ser contatada. Em seguida, compare com a opção de contato físico no PCB. As estratégias de teste geralmente incluem as seguintes etapas:
1. Verifique a identidade durante o recebimento e garanta a rastreabilidade de todo o processo de fabricação.
2. Automação, suporte da máquina, integridade da inspeção óptica, posicionamento correto, número e qualidade corretos das juntas de solda, curto-circuito (ponte de solda)
3. Medição elétrica de valores de componentes e parâmetros de circuito (como nível de tensão)
4. Testes funcionais de peças ou equipamentos eletrônicos inteiros.
l Sistema de inspeção óptica para identificação precoce de defeitos
Após a verificação de identidade durante a recepção, a primeira etapa de produção geralmente é a impressão de pasta de solda para produção de SMT. Isso é essencial para a soldagem completa de todas as conexões dos componentes, por isso a primeira inspeção óptica automática - SPI (inspeção da pasta de solda) geralmente é adicionada nesta etapa.
Em seguida, coloque os componentes. Através da rastreabilidade ativa, qual lote do fabricante será colocado em qual ponto de instalação. Após a colocação, a soldagem é realizada em um forno de refluxo - idealmente, inspeção automática on-line usando AOI / Aoxi (inspeção óptica automática / raio-X). Isso verifica a integridade do posicionamento, a polaridade do elemento - se pode ser identificado por marcação ou forma - e a integridade e qualidade da junta de solda (usando raios-x, também BGA, com juntas de solda invisíveis abaixo do elemento) .
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