Preparação de solda
Ao soldar, a limpeza é particularmente importante. Sujeira e graxa nas conexões dos componentes, ou um dos fios, ou placa de circuito impresso a ser soldado, evitará que a solda solte facilmente e poderá impedir que uma boa junta soldada seja feita. As camadas de óxido também impedem que a solda "tome" ou molhar corretamente.
Existem alguns passos-chave para garantir que a solda leve as superfícies para serem soldadas:
Certifique-se de que as superfícies estão limpas:A primeira etapa em preparação para qualquer solda é ter certeza de que tudo está limpo. Certifique-se de que todas as placas de circuito impressas estão limpas e que a superfície de cobre não está contaminada. Muitas vezes ajuda a limpar a superfície com um solvente para remover qualquer sujeira antes de soldar. Uma vez feito isso, certifique-se de não tocar em nenhuma superfície a ser soldada!
Remover a oxidação da superfície:O fio leva a componentes convencionais oxidar com o tempo. Pode ajudar a raspar qualquer óxido. Isso pode ser facilmente realizado segurando levemente o chumbo com um alicate e puxando suavemente o componente para que a superfície esfregue contra o alicate e a camada de óxido seja removida. Isso precisa ser feito com cuidado para que o componente não seja danificado.
Corpos conectores limpos:Da mesma forma, onde os corpos de alguns conectores precisam ser soldados, muitas vezes é necessário remover e cera ou outro óxido de superfície ou contaminante. Às vezes ajuda apenas raspar a superfície. Às vezes, o revestimento cromado usado em muitos áudios de baixo custo e outros conectores pode ser difícil de molhar com solda. Um pouco de rugosidade da superfície ajuda.
Limpe a broca de ferro de solda:Também é importante que o ferro de solda esteja limpo. Os pedaços do ferro de solda logo ficam sujos com resíduo de fluxo gasto, e isso precisa ser removido. A maioria das barracas de ferro de solda vêm com um lugar para uma esponja molhada. A broca de ferro de solda deve ser limpa sobre isso regularmente quando em uso para garantir que esteja limpa.
Estanho antes de soldar
É necessário garantir que a solda flua facilmente tanto no ferro quanto na articulação. Este processo que muitas vezes é chamado de tinning, é um elemento essencial na fabricação de uma boa junta soldada. Uma vez enlatado, a solda fluirá mais facilmente.
Estanho o pedaço de ferro de solda:Primeiro é necessário garantir que a broca de ferro solda esteja devidamente enlatada ou molhada. Aplique uma pequena quantidade de solda na broca de ferro de solda pouco antes de fazer a junta. Certifique-se de que ele flui suavemente sobre a superfície da broca de ferro solda. Se não limpá-lo na esponja molhada, normalmente incluído no suporte de ferro de solda e repetir o processo até que uma fina camada de solda esteja presente na broca de ferro de solda. No entanto, não tenha muita solda na parte de ferro da solda, pois isso levará a articulações pobres. A solda na broca de ferro oxidará e grandes quantidades desta solda resultarão em juntas secas.
Fios de lata / áreas a serem soldadas:Quando a junta soldada é finalmente feita é necessário que a solda flua facilmente e uniformemente sobre ela. Isso ocorre melhor dos fios a serem unidos têm uma fina camada de solda sobre eles, ou seja, eles foram enlatados. A maioria dos cabos de componentes já estão enlatados, mas alguns conectores, ou outros componentes podem não ser. Assim, é melhor emará-los antes de fazer a junta final soldada.
Para colocar um componente pronto para solda, aplique o ferro de solda e a solda na área do chumbo componente que precisa de tinning. Derreta uma pequena quantidade de solda sobre ele e passe o ferro para cima e para baixo da área a ser enlatada. Use apenas solda suficiente para deixar uma fina camada de solda no cabo do componente. Remova qualquer excesso, pois isso não é necessário.
Com todos os componentes devidamente enlatados, e todos os componentes disponíveis e preparados, o trabalho de solda pode começar.
Fazendo as juntas soldadas
Fazer uma junta soldada é bastante simples, e com um pouco de prática será possível fazer juntas soldadas muito boas.
Coloque os componentes /fios a serem soldados:O primeiro passo é garantir que os componentes possam ser movidos para o lugar facilmente, ou já estejam no lugar. Isso pode envolver colocar os cabos através de furos em uma placa de circuito impresso ou ligá-los em volta de um poste. No entanto, não os conserte muito firmemente, caso contrário a remoção em um final posterior será muito difícil, se isso for necessário.
Limpe a broca de ferro de solda:Em seguida, limpe o pedaço do ferro de solda na esponja e certifique-se de que há um pouco de solda na broca - você pode precisar derreter uma pequena quantidade extra para ter certeza de que a broca está enlatada. Isso também ajuda o fluxo de calor do ferro para a articulação. Leve o ferro para a junta e aplique o ferro na junta ao mesmo tempo que a solda. Derreta apenas o suficiente solda na articulação.
Solde a junta:Aplique o ferro de solda e a solda na junta simultaneamente. Deixe a solda fluir através dele e para que o fluxo funcione. Deixe solda suficiente na junta para fazer uma boa articulação, mas não quantidades excessivas - não deve haver bolhas de solda ao redor! Fazer a solda não deve levar mais do que alguns segundos. Se o ferro for mantido na junta por muito tempo, então a solda oxidará e isso resultará em uma junta seca.
Retire o ferro e espere:Uma vez feita a junta, remova o ferro de solda e a solda, e deixe a junta esfriar. Lembre-se, porém, que ele vai permanecer quente para tocar por algum tempo.
Inspecione as juntas soldadas
É necessário garantir que uma vez feita a junta de solda, ela seja satisfatória. Isso é melhor feito inspecionando-o visualmente.
Verifique se há solda suficiente:As juntas de solda devem ter solda suficiente, mas não muito. Para placa de circuito impresso ou junta de solda PCB, a solda deve envolver completamente ou "molhar" o componente e a área circundante da placa e deve ter um menisco côncavo. Não deve ser sobrecarregado com solda de tal forma que a solda é convexa.
Verifique se há juntas secas:O baseado deve parecer bem brilhante. Se ele tem um olhar seco granulado para ele, isso é o que é chamado de uma junta seca. Resulta do ferro de solda sendo aplicado na articulação por muito tempo, ou da articulação ter sido movida enquanto está esfriando. Não é aconselhável simplesmente aplicar mais solda. O melhor curso de ação é remover a solda e começar de novo.
