À primeira vista, matrizes de grade de esferas de soldagem, BGAs podem parecer difíceis, pois as esferas de solda que são soldadas no PCB estão imprensadas entre o próprio corpo do BGA e a placa de circuito.
No entanto, a montagem de PCB usando BGAs provou funcionar e funcionar bem. O processo de soldagem e outras áreas da montagem da PCB podem exigir uma ligeira modificação, mas os benefícios do uso de BGAs foram considerados bastante significativos, tanto em termos de confiabilidade quanto de desempenho.
O Ball Grid Array, BGA foi introduzido como resultado do aumento significativo da contagem de pinos em muitos chips. Os pinos em transportadores como o Quad Flat Pack tornaram-se muito delicados e fáceis de danificar. Além disso, o roteamento de PCB era difícil devido à proximidade de muitos terminais. Usar todo o lado inferior do chip resolveu os problemas de densidade nos terminais frágeis do chip de uma vez.
Os componentes BGA fornecem uma solução muito melhor para muitas placas, mas é necessário cuidado no processo de montagem do PCB ao soldar os componentes BGA para garantir que o BGA seja soldado corretamente para que todas as juntas sejam feitas corretamente.
Processo de solda BGA
Um dos temores iniciais sobre o uso de componentes BGA era sua soldabilidade e se os componentes BGA de soldagem poderiam ser feitos tão confiáveis quanto dispositivos de soldagem usando formas mais tradicionais de conexão. Como as almofadas estão sob o dispositivo e não visíveis, é necessário garantir que o processo correto seja usado e totalmente otimizado. Inspeção e retrabalho também foram preocupações.
Felizmente, as técnicas de solda BGA provaram ser muito confiáveis e, uma vez que o processo seja configurado corretamente, a confiabilidade da solda BGA é normalmente maior do que para pacotes planos quad. Isso significa que qualquer montagem BGA tende a ser mais confiável. Seu uso é, portanto, agora difundido tanto na montagem de PCB de produção em massa quanto na montagem de protótipos de PCB onde os circuitos estão sendo desenvolvidos.
Para o processo de solda BGA, técnicas de refluxo são usadas. A razão para isso é que todo o conjunto precisa ser levado a uma temperatura em que a solda derreta sob os próprios componentes BGA. Isso só pode ser alcançado usando técnicas de refluxo.
Para a soldagem BGA, as bolas de solda na embalagem têm uma quantidade de solda cuidadosamente controlada e, quando aquecidas no processo de soldagem, a solda derrete. A tensão superficial faz com que a solda derretida mantenha o pacote no alinhamento correto com a placa de circuito, enquanto a solda esfria e se solidifica.
A composição da liga de solda e a temperatura de soldagem são escolhidas cuidadosamente para que a solda não derreta completamente, mas permaneça semilíquida, permitindo que cada bola fique separada de suas vizinhas.
