1. Consciência e gerenciamento de classificação MSL
Cada componente sensível à umidade é classificado em diferentes níveis (MSL) de acordo com sua sensibilidade à umidade. Este padrão define em detalhes o tempo máximo de exposição e o intervalo de re-alimentação do componente. Por exemplo:
MSL Nível 1: abaixo de 30 graus \/85%RH, desfrute da vida ilimitada da oficina.
Níveis de MSL 2 a 6: gradualmente reduzidos para 12 horas de vida útil do workshop (o nível 6 precisa ser assado antes do uso), todos precisam ser armazenados em um ambiente abaixo de 30 graus \/60%RH.
Ter uma compreensão clara do nível de MSL de componentes sensíveis à umidade e armazenar estritamente, usar e alimentar de acordo com seus requisitos é a base para evitar defeitos de soldagem e melhorar a qualidade do produto.
2. Aplicação de armários profissionais à prova de umidade
As plantas de processamento do PCBA devem usar armários à prova de umidade com funções precisas de controle de temperatura e umidade para armazenar componentes sensíveis à umidade para garantir que a umidade do ambiente seja mantida abaixo de 10%de RH.
O alarme de temperatura e umidade deve ser instalado no gabinete à prova de umidade para monitorar e alertar a umidade excessiva em tempo real para garantir a estabilidade do ambiente de armazenamento.
3. Sistema de cartão de etiqueta de umidade
Implementar o gerenciamento rigoroso de cartões de etiqueta de umidade. Cada vez que você pega um componente, você precisa verificar o status da etiqueta e gravar o tempo de levar e retornar à caixa, para encontrar e lidar imediatamente com os componentes úmidos.
4. Padronização do tratamento de panificação
O cozimento é uma etapa essencial para remover a umidade dos componentes e evitar problemas de qualidade de soldagem.
É necessário definir condições de cozimento apropriadas (como 125 graus) de acordo com o tipo de componente e o tempo de exposição para garantir que a umidade seja completamente removida. Para componentes que não foram usados por um período de tempo ou foram expostos por muito tempo, eles devem ser assados antes de serem colocados online.
5. Processo de determinação e verificação de MSL
Para garantir a qualidade dos componentes sensíveis à umidade, um processo abrangente de determinação de MSL deve ser implementado, incluindo inspeções iniciais e finais, processamento intermediário e outras etapas.
Confirme o estado inicial do componente através do teste SAT e execute o teste SAT novamente após a conclusão de testes de umidificação e refluxo para verificar a qualidade da embalagem.
6. Registros de operação e rastreabilidade do material
As plantas de processamento do PCBA devem formular formas rigorosas e exigir que os operadores se registrem estritamente antes de cada coleta, inspeção e alimentação.
Esses registros não são apenas uma base importante para a rastreabilidade do material, mas também o suporte de dados -chave para avaliar os efeitos do gerenciamento e otimizar os processos de gerenciamento.
