Resistência 1.Wear:
Quando o espaço em branco é desnaturado plasticamente na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando um atrito severo entre a superfície da cavidade e o espaço em branco, o que faz com que o molde falhe devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde. A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza da peça do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.
2. forte resistência:
A maioria das condições de trabalho do molde é muito ruim e algumas sofrem com uma grande carga de impacto, resultando em fraturas quebradiças. Para impedir que as peças do molde se quebreem repentinamente durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho dos grãos e microestrutura do material.
Desempenho da fratura 3.Fatigue:
Durante o processo de trabalho do molde, sob o efeito de longo prazo do estresse cíclico, é freqüentemente causada uma fratura por fadiga. O formulário possui fratura por fadiga de impacto múltiplo de energia pequena, fratura por fadiga por tração e contato por fratura por fadiga e fratura por fadiga por flexão.
Desempenho de alta temperatura:
Quando a temperatura de trabalho do molde é mais alta, a dureza e a resistência são reduzidas, resultando em desgaste precoce do molde ou deformação e falha plástica. Portanto, o material do molde deve ter alta estabilidade de revenimento para garantir alta dureza e resistência do molde à temperatura de trabalho.
