Recentemente, recebemos reclamações dos clientes sobre as almofadas caindo e peças caindo do PCBA, almofadas irregulares e anéis de furo que caem, o que parece ser causado pelas almofadas e anéis de orifício sendo desgastados pela máquina de gravação durante o processo de produção da placa da PCB. Por meio de experimentos de análise de linha, verificou -se que não era a máquina de gravação que estava presa, porque há uma série de processos na produção de PCB e cada link tem inspeção e controle. Após a gravação e antes da máscara de solda, 100% devem ser inspecionados pela varredura AOI. Somente após a confirmação pode ser enviada para a produção de máscara de solda. Depois que a forma é formada, ela precisa passar no teste de continuidade e somente depois de passar no teste, ele pode ser enviado para o próximo processo de inspeção, embalagem e patches.
Durante o processo de processamento do PCBA, é necessário prestar atenção à quantidade de fluxo usada (demais ou muito pouco) e, em seguida, a pureza e a densidade do fluxo. Se a pureza do fio de estanho ou da barra de estanho não atender aos requisitos durante a soldagem do PCBA, ela também fará com que as almofadas do PCBA caíssem. Ao soldar produtos, é necessário verificar cuidadosamente se a pasta de solda atende totalmente aos requisitos do cliente. Por exemplo, a pureza e o conteúdo de chumbo da pasta de solda precisam ser verificados e confirmados antes de poder ser usado na máquina. Durante o uso, é necessário observar se a pasta de solda tem alterações anormais. Se houver alguma anormalidade, é necessário parar de usá -la imediatamente e notificar o departamento de processo para análise e processamento.
Depois de verificar a placa da PCB e uma série de problemas que podem surgir durante o processo de produção, os pontos suspeitos são finalmente colocados no patch e no reparo pós-soldado. Through the control of the patch, plug-in furnace and furnace temperature, when the furnace temperature is normal, the first stage of preheating temperature is controlled at 110 degree ±2 degree , the second stage of preheating temperature is controlled at 120 degree ±2 degree , the third stage of preheating temperature is controlled at 130 degree ±2 degree , and the fourth stage of preheating temperature is controlled between 260-270 degree . A velocidade da primeira etapa da solda de ondas é de 26,5 metros\/hora, e a velocidade do segundo estágio da solda onda é controlada em 35 metros\/hora. Não é encontrado que não caia PCBA. Ao mesmo tempo, acompanhamos as pranchas de outros clientes e não encontramos o PCBA Pad caindo. Em seguida, analisamos as peças de reparo e descobrimos que a temperatura de ferro de solda estava muito alta, o que fez com que o bloco PCBA caísse. A temperatura de solda do ferro estava muito alta e ficou nas peças soldadas por muito tempo, o que faria com que o bloco PCBA caísse. Quando a temperatura de soldagem de ferro atingiu acima de 500 graus, as peças de reparo teriam queda. Após a análise, ajustamos a temperatura de ferro de solda entre 350-370 graus Celsius e testamos novamente. Não foi encontrada uma queda no acompanhamento.
