O processo de soldagem é um processo importante no processamento de PCBA, e a conexão entre os pinos e almofadas dos componentes eletrônicos é resfriada para formar juntas de solda após a soldagem. A qualidade das juntas de solda afetará diretamente a confiabilidade e a vida útil do PCBA. , uma vez que a junta de solda falhe, fará com que o PCBA não funcione corretamente. O resultado final é o retorno à fábrica para reparo ou descarte direto. Então, no processo de processamento do PCBA, quais são as razões para a falha das juntas de solda do PCBA Pano de lã?
1. A área soldada está contaminada ou oxidada
A área soldada refere-se à posição dos pinos dos componentes eletrônicos e dos pads PCB. Uma vez que as pastilhas ou pinos dos componentes estejam contaminados por óleo, impressões digitais ou poeira, isso pode levar à falha das juntas de solda após a soldagem; ou devido ao armazenamento inadequado de componentes eletrônicos e PCBs levará à oxidação e deformação dos pinos do componente ou das superfícies da placa de PCB, o que também levará à falha da junta de solda. O método de melhoria é fortalecer o gerenciamento do ambiente de armazenamento de PCBs e componentes eletrônicos e prestar atenção ao armazenamento. A temperatura e a umidade do ambiente mudam e a peça de soldagem é oxidada. Antes do processo de soldagem, limpe os componentes e a placa PCB para evitar a adesão de poluentes;
2. Problemas de qualidade de materiais de soldagem
Os materiais de solda incluem materiais auxiliares, como solda, fluxo e agente de limpeza. Se houver problemas de qualidade nesses materiais de solda, isso também levará à falha das juntas de solda PCBA; entre eles, os problemas de solda são os principais motivos para a falha das juntas de solda, tais como: relação incorreta da composição da solda, excesso de impurezas ou oxidação causada pela exposição ao ar por muito tempo afetará a qualidade da solda, o que levará à falha da junta de solda; além disso, a corrosividade excessiva do fluxo ou soldagem insuficiente também levará à falha da junta de solda após a soldagem. A situação ocorre; uma seleção razoável de fluxo e solda pode efetivamente resolver este problema;
3. O design não é razoável e a operação do processo é negligente
O design irracional refere-se ao design irracional dos pads PCB, como o tamanho do pad é muito longo ou muito curto, a largura é muito larga ou muito estreita, etc., e o design do espaçamento do pad é muito grande, o que levará ainda a a falha das juntas de solda PCBA; Além disso, o problema de operação inadequada durante a soldagem também levará à falha das juntas de solda PCBA, como configurações e desvios de parâmetros imprecisos, etc. O método de melhoria é ajustar com precisão a posição das almofadas ao projetar as almofadas PCB e depurar com precisão os parâmetros do equipamento durante a soldagem.
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