1, preparação de pintura em spray
Antes de pulverizar o PCB, realize uma inspeção visual da PCB. Se houver impressões digitais óbvias, manchas ou outros defeitos de aparência na superfície do PCB, ele deverá ser limpo com um agente de limpeza e aguarde o agente de limpeza evaporar completamente antes de entrar no próximo processo.
2, proteja componentes não pulverizáveis
2.1 Protection parts: sockets, pins, dip switches, buttons, twisting surfaces, both sides of the solder pads of the components that need to be soldered, two sides of the metalized screw holes, the upper and inner surfaces of the riveted nuts, terminal blocks, wire terminals, circuit breakers, IC sockets, IC buzzers, LEDs, LCDs, batteries, and other specially designated parts that need to be protegido (sujeito aos requisitos dos documentos especiais correspondentes para cada modelo).
2.2 Método de proteção: Para aqueles com proteção de ferramentas, a proteção de ferramentas deve ser usada. Para aqueles sem proteção de ferramentas, deve -se usar fita adesiva ou proteção de máscara de solda. O método de cobertura de proteção de ferramentas deve ser preferido.
2.3 Precauções:
(1) Verifique se há algum vazamento ou contaminação nas ferramentas e, se assim for, selecione e relate imediatamente.
(2) Ao aplicar a fita adesiva (máscara de solda), não é permitido colá -la no código de barras de papel (anexado a uma única placa ou componente).
(3) Ao aplicar fita adesiva (adesivo anti-soldagem), é necessário usar uma pulseira anti-estática.
(4) Ao colar e rasgar papel adesivo (máscara de solda rasgando ponto), deve -se prestar atenção à proteção da placa única e os componentes não devem ser esbarrados ou derrubados.
(5) Placas únicas que foram operadas e defeitos causadas devem ser colocadas separadamente e rotuladas corretamente.
(6) Depois de concluir a tarefa, o operador deve executar uma verificação auto -verificada nas placas. Ao colocar cada placa, deve haver uma certa lacuna de cerca de 1 cm entre as placas, que não podem ser excedidas. Ao empurrar e girar, as duas mãos devem ser usadas para empurrar, e é estritamente proibido empurrar com força ou deixar o carro rolar por conta própria.
(7) Após a cura, o PCB deve ser inspecionado visualmente com uma lâmpada UV ao rasgar o papel adesivo (máscara de solda) para ver se há algum componente de suporte de spray ou superfície ausente coberto pelo papel adesivo (máscara de solda). Se houver algum, eles devem ser repintados.
(8) Após a cura, o PCB deve ser inspecionado visualmente com uma lâmpada UV ao rasgar o papel adesivo (máscara de solda). É necessário que não tenha fenômenos adversos, como bolhas, manchas brancas, rugas, rachaduras, descascamento e contaminação. Se houver algum, eles devem ser imediatamente relatados ao supervisor relevante.
