Juntas de solda ruins que exigem retoques são um assunto complexo. Antes de tudo, devemos julgar que isso é causado por um projeto inadequado, má técnica de solda, materiais de solda ruins, pré-tratamento inadequado ou equipamento inadequado. Além disso, os padrões técnicos e de inspeção geralmente levam a retoques desnecessários, mas não são incluídos em nossa discussão, pois as operações de solda e os padrões de qualidade exigidos por cada indústria eletrônica são diferentes. Muitas juntas de solda consideradas ruins, de fato , são realmente bons. No entanto, existem muitos padrões de inspeção amplamente reconhecidos, que enfatizam erroneamente a beleza das juntas de solda e ignoram suas funções, resultando em um custo de retoque enorme e irracional neste setor. Lembre-se de que o retoque nem sempre melhora a qualidade.
Aqui, assumimos que não há problemas com o design da PCB, os materiais de soldagem selecionados e o pré-tratamento antes da soldagem e discutimos apenas problemas técnicos durante o processo de soldagem. Problemas especiais com solda e soluções sugeridas serão discutidos neste curso. Embora muitos problemas de soldagem possam se repetir, os problemas enfrentados por cada empresa de eletrônicos ainda não são exatamente os mesmos, portanto não haverá a chamada Resposta Padrão. Aqui, fornecemos anos de experiência para referência dos clientes, mas os usuários ainda precisam tratar problemas individuais adequadamente.
Esboço de solução de problemas Quando ocorre um problema, a primeira coisa que deve ser verificada são as condições básicas do processo de fabricação. Os resumimos como os três fatores a seguir.
1. 1 materiais ruins
Esses materiais incluem produtos químicos para solda como fluxo, óleo, estanho, materiais de limpeza e materiais de revestimento de PCB, como resina anti-oxidação, máscara de solda temporária ou permanente e tinta de impressão.
1.2 Juntas de solda ruins
Isso envolve todas as superfícies das juntas de solda, como componentes (incluindo peças coladas à superfície / peças SMT), PCBs e PTHs galvanizados etc. devem ser levados em consideração.
1.3 Equipamento impróprio
Isso inclui máquinas, equipamentos e manutenção inadequados e fatores externos como temperatura, velocidades e ângulos da correia transportadora, além de profundidades de imersão e outras variáveis diretamente relacionadas à máquina. Além disso, ventilação, pressão do ar, tensão e mais fatores devem ser analisados. Todo problema é diferente à sua maneira e não deve ser agrupado sob uma cabeça. A seguir, é apresentada uma série de etapas de inspeção padrão que podem ajudá-lo a descobrir a causa raiz.
Etapa 1: Ao soldar, a menor variável deve ser a máquina, portanto, a primeira coisa é verificá-la. Para realizar a correção do seu cheque, instrumentos eletrônicos independentes podem ser usados como auxiliares, como termômetros para detectar temperaturas e multímetros para calibrar os parâmetros com precisão. Tente descobrir as condições de trabalho mais adequadas das operações e registros reais. Nota: em qualquer caso, não dependa do ajuste do equipamento para superar problemas de soldagem temporários, pois esses ajustes podem levar a problemas maiores.
Etapa 2: verifique todos os materiais de solda, como a gravidade específica do fluxo, transparência, cor, conteúdo de íons e pureza da liga de estanho-chumbo. Este é um trabalho contínuo acompanhado por inspeção regular e amostragem aleatória. Tudo isso é útil para garantir sua qualidade.
Etapa 3: As más juntas de solda de PCBs e componentes são o maior fator que causa problemas de solda. Para estudar o problema de solda do PCB, precisamos primeiro corrigir ou isolar as outras variáveis que possam ocorrer e, em seguida, discuti-las uma a uma. Por exemplo, se ocorrerem defeitos de solda nos pinos, outras variáveis deverão ser travadas primeiro e apenas os pinos com defeitos de soldagem poderão ser comparados e analisados minuciosamente. Por meio desse rastreamento, a fonte do problema ficará clara em breve.
Etapa 4: verifique a qualidade dos PTHs, perfuração, perfuração e outros defeitos. Podemos usar equipamentos de amplificação para verificar se a superfície do PTH é lisa, limpa ou se apresenta outras impurezas ou quebras ou se a espessura da camada galvanizada é padrão ou não. No processo de rastreamento de problemas de solda, o princípio e o conceito devem estar corretos. Além disso, as etapas são muito importantes. Como descobrir o problema efetivamente por comparação e análise é o maior problema para os engenheiros eletrônicos.
