Um dos temores iniciais sobre o uso de componentes BGA era sua soldabilidade e se os componentes BGA de soldagem poderiam ser feitos tão confiáveis quanto dispositivos de soldagem usando formas mais tradicionais de conexão. Como as almofadas estão sob o dispositivo e não visíveis, é necessário garantir que o processo correto seja utilizado e esteja totalmente otimizado. Inspeção e retrabalho também foram preocupações.
Felizmente, as técnicas de solda BGA provaram ser muito confiáveis e, uma vez que o processo esteja configurado corretamente, a confiabilidade da solda BGA é normalmente maior do que para pacotes planos quad. Isso significa que qualquer montagem BGA tende a ser mais confiável. Seu uso é, portanto, amplamente difundido na montagem de PCB de produção em massa e também na montagem de protótipo de PCB onde os circuitos estão sendo desenvolvidos.
Para o processo de solda BGA, técnicas de refluxo são usadas. A razão para isso é que todo o conjunto precisa ser levado a uma temperatura em que a solda derreta sob os próprios componentes BGA. Isso só pode ser alcançado usando técnicas de refluxo.
Para a soldagem BGA, as esferas de solda na embalagem têm uma quantidade de solda cuidadosamente controlada e, quando aquecidas no processo de soldagem, a solda derrete. A tensão superficial faz com que a solda derretida mantenha o pacote no alinhamento correto com a placa de circuito, enquanto a solda esfria e se solidifica.
A composição da liga de solda e a temperatura de soldagem são cuidadosamente escolhidas para que a solda não derreta completamente, mas permaneça semilíquida, permitindo que cada bola fique separada de suas vizinhas.
