As placas de circuito impresso (PCBs) têm uma ampla gama de aplicações em eletrônicos, onde
são usados para transferência de sinal elétrico. Para um acúmulo de multicamadas, folhas finas de cobre são alternadas com
pré-impregnados à base de epóxi e laminados entre si. Adesão entre cobre e epóxi
os compósitos são obtidos por tecnologias baseadas em intertravamento mecânico ou ligação química,
no entanto, para desenvolvimento futuro, a compreensão dos mecanismos de falha entre esses materiais
é de alta importância. Na literatura, são relatadas várias falhas interfaciais que levam à adesão
perda entre resinas de cobre e epóxi.
A invenção de placas multicamadas desencadeou a miniaturização de produtos eletrônicos e
continuou a impulsionar a tecnologia de fabricação de placas para placas menores e mais densamente compactadas
com maior capacidade eletrônica. Assim, a fabricação depende da adesão entre
compósitos de cobre e epóxi. Devido ao aumento da densidade de componentes em PCBs e à diminuição da largura da linha
de fios e interconexões de cobre, a temperatura dentro de um dispositivo eletrônico pode chegar a 200 ◦C
durante a operação. Juntas fracas de cobre / epóxi causam falhas durante a aplicação de multicamadas
Pranchas. Crescimento de trincas na interface da junta de cobre / epóxi e subsequente delaminação são os
consequências. Além disso, ao avançar para folhas de cobre mais finas, padrões ou aplicações de cobre mais finas
no setor de alta frequência, o tipo de ligação entre a resina de cobre e epóxi é de grande importância.
Melhorar a adesão entre o cobre e o suporte polimérico é crucial para proporcionar melhor
desempenho, resistência a trincas e delaminação e, portanto, maior confiabilidade.
