Capacidade de montagem de PCB:
- Componente mínimo: 03015,01005
- Passo mínimo BGA: 0.6milímetros
- Solda sem chumbo
- Solda BGA
- Resistor de alimentação: 0201 0402 0603 0805 series
- Capacitor de alimentação: 0201 0402 0603 0805 series
Ambiente de fábrica BQC
Perguntas frequentes
Q1: O que sua empresa faz para testes de produtos?
A1:Temos SPI + AOI e X-Ray e ICT, bem como testes de FCT.
Q2: Quais são as vantagens do serviço OEM de sua empresa' s?
A2:Nossos custos de produtos são gradualmente reduzidos e nosso projeto está cada vez mais otimizado.
Conhecimento da Empresa
O PCBA é fabricado considerando o conteúdo específico do projeto térmico
Alguns problemas devem ser observados ao projetar o PCBA, como o projeto do processo de montagem do PCBA, o projeto do layout do componente, o projeto do processo de montagem, a transmissão automática do verniz da linha de produção e o projeto do elemento de posicionamento.
1. Projeto de elementos de posicionamento e transmissão de placa de linha de produção automática, montagem de linha de produção automática, PCB deve ter a capacidade de transmitir símbolos de posicionamento óptico e de borda, que é o pré-requisito para a produção.
2. Projeto do processo de montagem do PCBA, projeto do processo de montagem do PCBA, ou seja, componentes na frente e atrás da estrutura de layout dos componentes do PCB. Ele determina o método da planta de PCB do processo e o caminho para a montagem, por isso também é chamado de design do caminho do processo.
3. Projeto de layout de componentes, ou seja, a posição, direção e projeto de espaçamento dos componentes na superfície de montagem. O layout dos componentes depende do método de soldagem usado. Cada método de soldagem possui requisitos específicos quanto à posição de colocação, direção e espaçamento dos componentes. Portanto, este livro apresenta os requisitos de design de layout de acordo com o processo de soldagem usado na embalagem. Deve-se ressaltar que às vezes dois ou mais processos de soldagem são usados para uma superfície de montagem, como&soldagem por refluxo, soldagem por onda 10 &, para tais casos, o layout do PCBA deve ser projetado de acordo com a soldagem processo usado para cada pacote.
4. Design do processo de montagem, design do processo de montagem, design para soldagem rty (ou seja, através da placa de soldagem, soldagem por resistência e o design correspondente de estêncil, pasta de solda quantitativa, a estabilidade da distribuição de ponto fixo, através do design do layout, para obter uma única fusão e solidificação síncronas, encapsule todas as soldas instalando um projeto de fiação razoável com orifícios, alcance uma taxa de penetração de estanho de 75%, etc. Essas metas de projeto visam, em última instância, melhorar o rendimento da soldagem.
Há muitos conteúdos de design térmico de PCBA e os requisitos específicos de cada conteúdo de placa de PCB terão algumas diferenças. Por exemplo, se houver menos estanho no design térmico da almofada do dissipador de calor, podemos usar alguns métodos para resolver o problema. O mais comum é aumentar o orifício de dissipação de calor. Portanto, não' não precisamos entrar em pânico quando encontrarmos alguns problemas, encontre alguns profissionais que possam resolver todos os nossos problemas.
(1) Projeto térmico da almofada do dissipador de calor. Na soldagem de elementos do dissipador de calor, é encontrada perda de estanho na almofada do dissipador de calor, que é uma aplicação típica que pode ser melhorada pelo projeto do dissipador de calor.
Para a situação acima, a fábrica de chips pode adotar o método de aumentar a capacidade de calor do orifício de resfriamento para projetar. Conecte o orifício de dissipação de calor com a camada de aterramento interna, se a camada de aterramento tiver menos de 6 camadas. Parte da camada de sinal pode ser isolada como uma camada de dissipação de calor, reduzindo a abertura ao tamanho mínimo de abertura disponível.
(2) projeto térmico da tomada de aterramento de alta potência.
Em alguns projetos de produtos especiais, às vezes é necessário que os orifícios do plugue sejam conectados a várias superfícies de solo / nível. Como o tempo de contato do pino de solda e da onda de estanho é muito curto, muitas vezes por 2 ~ 3s, se a capacidade de calor da tomada for relativamente grande, a temperatura do chumbo pode não atender aos requisitos de soldagem, a formação de frio - ponto de soldagem.
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