O 5S Manufacturing é uma prática de manufatura enxuta, voltada para a ordem, melhorando a segurança no local de trabalho e aumentando a produtividade. É uma disciplina de limpeza conceituada por empresas japonesas para alcançar a excelência em fabricação e elevar a qualidade do produto. Esta prática pode resultar na eliminação de desperdícios e produtos defeituosos, reduzindo assim os custos de fabricação. O 5S é praticado globalmente em organizações de manufatura e não-manufatura.
O conceito de manufatura foi denominado 5S porque cinco palavras de ação japonesas iniciadas com a letra "S" compõem as etapas da disciplina de manufatura 5S. As cinco etapas foram traduzidas para verbos e frases em inglês, começando também pela letra "S." A seqüência de passos em 5S é seiri , seiton , seiso , seiketsu e shitsuke .
Seiri significa classificar. Os materiais necessários no processo de produção são segregados dos materiais desnecessários, que são então descartados. Uma etiqueta vermelha é usada para rotular materiais para descarte para fácil identificação. A segregação de materiais geralmente é feita por segmento ou seção do chão de fábrica para maior eficiência na triagem.
Seiton é o segundo passo na fabricação de 5S. Isso significa colocar as coisas no lugar. Ferramentas e materiais são arrumados e colocados em local apropriado seguindo a seqüência de produção. As organizações de manufatura geralmente usam quadros-sombra nos quais a forma de cada ferramenta é pintada em uma placa para orientar os trabalhadores a devolverem as ferramentas aos locais apropriados. As ferramentas também estão localizadas no ponto da linha de produção onde serão usadas.
