▪ processo de dispensação é usado principalmente para o processo de colocação e mistura onde o componente de chumbo através da montagem através do orifício (THT) e montagem de superfície (SMT) coexistem. Durante todo o processo de produção, podemos ver que os componentes de um lado da placa de circuito impresso (PCB) estão curados desde o início da cola, e então a solda de onda não pode ser feita até o final. Esse período é mais longo e outros processos são mais , A cura dos componentes é particularmente importante.
O processo de dispensação é utilizado principalmente para o processo de colocação e mistura de THT e SMT.
▪ controle de processo durante o processo de dispensação. Os seguintes defeitos de processo são propensos a ocorrer na produção: tamanho insatisfatório de ponto de cola, desenho de arame, almofadas de cola, má força de cura, fácil de cair, etc. Portanto, o controle de vários parâmetros técnicos de dispensação é a forma de resolver o problema.
1. A quantidade de dispensação
De acordo com a experiência de trabalho, o diâmetro do ponto de cola deve ser metade do espaçamento da almofada, e o diâmetro do ponto de cola após o patch deve ser 1,5 vezes o diâmetro do ponto de cola. Desta forma, você pode garantir que há cola suficiente para ligar os componentes e evitar muita cola para se infiltrar na almofada. A quantidade de dispensação é determinada pelo tempo de distribuição e pela quantidade de dispensação. Na prática, os parâmetros de dispensação devem ser selecionados de acordo com as condições de produção (temperatura ambiente, viscosidade da cola, etc.).
2. Dispensar pressão
Atualmente, o dispensador da empresa usa uma pressão sobre o barril da agulha de distribuição para garantir que a cola suficiente seja extrudida do bocal de distribuição. Muita pressão pode facilmente causar muita cola; pouca pressão causará descontinuidade na dispensação e vazamentos, o que pode causar defeitos. A pressão deve ser selecionada de acordo com a cola da mesma qualidade e a temperatura do ambiente de trabalho. A alta temperatura ambiente reduzirá a viscosidade da cola e melhorará a fluidez. Neste momento, a pressão precisa ser reduzida para garantir o fornecimento de cola, e vice-versa.
3. Tamanho do bocal de distribuição
Na prática, o diâmetro interno do bocal de distribuição deve ser de 1/2 do diâmetro do dot de distribuição. Durante o processo de distribuição, o bocal de distribuição deve ser selecionado de acordo com o tamanho da almofada no PCB: por exemplo, o tamanho da almofada de 0805 e 1206 não é diferente. Grande, você pode escolher o mesmo tipo de agulha, mas você precisa escolher diferentes bicos de distribuição para as almofadas que diferem muito, de modo que você pode não só garantir a qualidade do ponto de cola, mas também melhorar a eficiência de produção.
4. A distância entre o bocal de distribuição e o PCB
Diferentes máquinas de distribuição usam agulhas diferentes, e o bocal de distribuição tem um certo grau de parada. No início de cada trabalho, certifique-se de que a rolha do bocal de distribuição toque o PCB.
5. Temperatura da cola
Geralmente, a cola de resina epóxi deve ser mantida na geladeira a 0-50C, e deve ser retirada 1/2 hora antes de ser usada para fazer a cola estar totalmente em conformidade com a temperatura de trabalho. A temperatura de uso da cola deve ser de 230C-250C; a temperatura ambiente tem uma grande influência na viscosidade da cola. Se a temperatura estiver muito baixa, o ponto de cola ficará menor e o fenômeno do desenho do fio ocorrerá. Uma diferença de 50C na temperatura ambiente causará uma mudança de 50% no volume de distribuição. Portanto, a temperatura ambiente deve ser controlada. Ao mesmo tempo, a temperatura do ambiente também deve ser garantida. Os pequenos pontilhados de umidade tendem a secar e afetar a adesão.
6. A viscosidade da cola
A viscosidade da cola afeta diretamente a qualidade da cola. Se a viscosidade for alta, o ponto de cola ficará menor, ou mesmo escovado; se a viscosidade for pequena, o ponto de cola se tornará maior, o que pode se infiltrar na almofada. Durante o processo de dispensação, a cola com viscosidade diferente deve ser selecionada com pressão razoável e velocidade de distribuição.
7. Curando a curva de temperatura
Para a cura da cola, o fabricante geral deu uma curva de temperatura. Na prática, temperaturas mais altas devem ser usadas para curar o máximo possível, de modo que a cola tenha força suficiente após a cura.
8. Bolha
Não deve haver bolhas na cola. Uma pequena bolha de ar fará com que muitas almofadas não tenham cola; o ar na garrafa de cola deve ser esvaziado toda vez que a cola for instalada para evitar o jogo vazio.
Para o ajuste dos parâmetros acima, as alterações de qualquer parâmetro afetarão outros aspectos na forma de pontos e rostos. Ao mesmo tempo, a ocorrência de defeitos pode ser causada por múltiplos aspectos, e os possíveis fatores devem ser verificados item por exclusão de itens. Em suma, cada parâmetro deve ser ajustado de acordo com a situação real da produção, não apenas para garantir a qualidade da produção, mas também para melhorar a eficiência da produção.
