Gordon McAlpine, gerente de produção da empresa de montagem de PCB Dynamic EMS, enviou uma dica sobre como evitar a falta de calor, também conhecido como refluxo parcial, onde uma conexão foi aquecida perto de temperaturas de derretimento causando limites de grão {{1 }} nbsp; enfraquecimento.
O risco é que os componentes possam sofrer um refluxo parcial, 0010010 nbsp; enfraquecendo significativamente seu anexo, quando um componente vizinho estiver sendo re-trabalhado ou adicionado após o re-fluxo.
Os lápis de gás quente podem ser os piores infratores para o refluxo parcial, disse ele, onde a zona afetada pelo calor do gás quente pode cobrir vários milímetros ao redor da fonte central de calor, aquecendo os componentes adjacentes (diagrama à esquerda)
O problema é que 0010010 nbsp; ocorre o enfraquecimento dos limites dos grãos, tornando a solda mais compatível e mais fraca, quando o calor chega a 0010010 nbsp; dois terços da temperatura de fusão da liga de solda.
Durante a montagem inicial, os componentes de difícil solda podem ser outra causa do problema, onde o tempo prolongado de permanência (aquecimento) pode afetar 0010010 nbsp; componentes do outro lado da placa também.
McAlpine recomenda que os engenheiros evitem colocar componentes na parte inferior ou muito perto do componente difícil e, em primeiro lugar, recomenda um novo design, se isso já aconteceu.
"Tivemos uma situação difícil, onde um terminal de bateria tinha que ser montado e soldado manualmente após o re-fluxo", disse ele. “Havia um diodo 0201 próximo ao [diagrama superior], com um traço conectado ao terminal e as almofadas e o componente funcionando adjacente à área do terminal da bateria a ser soldada. Para tornar as coisas um pouco mais complicadas, o dispositivo foi finalizado na parte inferior, é fácil ver que a solda re-fluida do diodo foi comprometida pela zona afetada pelo calor, o que facilitou a derrubada do componente ”.
As soluções possíveis propostas Dynamic incluíram:
Redesign para mover o dispositivo para fora das zonas afetadas pelo calor
Use uma solda de índio com baixo ponto de fusão
Solde o diodo 0201 após a solda manual do terminal
Solda por resistência
Pré-aqueça a placa antes da solda
Cola condutora
"No momento, estamos trabalhando nas várias opções com o cliente com a intenção de retransmitir a PCB para reduzir o impacto da zona afetada pelo calor", disse McAlpine.
Gordon McAlpine é gerente de produção da 0010010 nbsp;EMS dinâmico 0010010 nbsp; de 0010010 nbsp; Dunfermline.
