GG? Cleaning GG? é muitas vezes esquecido no processo de fabricação de placas de circuito impresso (PCBA), e a limpeza não é uma etapa crítica. No entanto, com o uso prolongado do produto no cliente, os problemas causados pela limpeza anterior inválida causaram muitas falhas e o retorno de reparos ou produtos retirados causou um aumento dramático nos custos operacionais.
Placa de circuito (placa de circuito) função de limpeza PCBA.
O processo de produção do PCBA (montagem do circuito impresso) passa por vários estágios do processo e cada estágio é contaminado em graus variados. Portanto, vários depósitos ou impurezas permanecem na superfície do PCBA da placa de circuito (placa de circuito). Esses contaminantes reduzirão o desempenho do produto ou até causarão falhas no produto. Por exemplo, no processo de soldagem de componentes eletrônicos, pasta de solda, fluxo, etc. são usados para soldagem auxiliar e um resíduo é gerado após a soldagem. O resíduo contém ácidos e íons orgânicos. Entre eles, os ácidos orgânicos corroem o PCBA da placa de circuito (placa de circuito), e a presença de íons elétricos pode causar um curto-circuito e causar falha do produto.
Existem muitos tipos de contaminantes no PCBA da placa de circuito (placa de circuito), que podem ser classificados em tipos iônicos e não iônicos. Quando poluentes iônicos entram em contato com a umidade do ambiente, a migração eletroquímica ocorre após a energização, formando uma estrutura dendrítica, resultando em um caminho de baixa resistência e destruindo a função PCBA da placa de circuito (placa de circuito). Poluentes não iônicos podem penetrar na camada isolante do PCB e produzir dendritos sob a camada superficial do PCB. Além dos contaminantes iônicos e não iônicos, existem contaminantes granulares, como esferas de solda, pontos flutuantes no banho de solda, poeira, poeira etc. Esses contaminantes causam a deterioração da qualidade das juntas de solda, as juntas de solda ser afiado e gerado Fenômenos ruins, como bolhas e curtos-circuitos.
Com tantos poluentes, quais são os mais preocupados? Fluxos ou pastas de solda são comumente usados em processos de solda por refluxo e onda. Eles são compostos principalmente de solventes, agentes umectantes, resinas, inibidores de corrosão e ativadores. Produtos termicamente modificados devem existir após a soldagem. Substâncias dominantes em todos os poluentes, em termos de falha do produto, o resíduo após a soldagem é o fator mais importante que afeta a qualidade do produto, os resíduos iônicos são fáceis de causar eletromigração e reduzem a resistência do isolamento, e os resíduos de resina são fáceis de absorver. aumenta devido a poeira ou impurezas, e o circuito aberto falha em casos graves. Portanto, uma limpeza rigorosa deve ser realizada após a soldagem para garantir a qualidade do PCBA da placa de circuito (placa de circuito).
Em resumo, a limpeza do PCBA da placa de circuito (placa de circuito) é muito importante. GG? Cleaning GG? é um processo importante diretamente relacionado à qualidade do PCBA da placa de circuito (placa de circuito) e é indispensável.
