TO risco é que os componentes possam sofrer refluxo parcial, enfraquecendo significativamente sua conexão, quando um componente vizinho estiver sendo retrabalhado ou adicionado após o refluxo.
Os lápis de gás quente podem ser os piores infratores para o refluxo parcial, disse ele, onde a zona afetada pelo calor do gás quente pode cobrir vários milímetros em torno da fonte central de calor, aquecendo adjacentes
A questão é que o enfraquecimento dos limites do grão ocorre, tornando a solda mais compatível e mais fraca, quando o calor chega a dois terços da temperatura de fusão da liga de solda.
Durante a montagem inicial, os componentes de difícil solda podem ser outra causa do problema, onde o tempo prolongado de permanência (aquecimento) também pode impactar os componentes do outro lado da placa.
McAlpine recomenda que os engenheiros evitem colocar componentes na parte inferior ou muito perto do componente difícil e, em primeiro lugar, recomenda um novo design, se isso já aconteceu.
"Tivemos uma situação difícil, onde um terminal de bateria tinha que ser montado e soldado manualmente após o re-fluxo", disse ele. “Havia um diodo 0201 próximo ao [diagrama superior], com um traço conectado ao terminal e os eletrodos e o componente funcionando adjacente à área do terminal da bateria a ser soldada. Para tornar as coisas um pouco mais complicadas, o dispositivo foi finalizado na parte inferior, é fácil ver que a solda re-fluida do diodo foi comprometida pela zona afetada pelo calor, o que facilitou a derrubada do componente ”.
As possíveis soluções propostas Dynamic incluíram:
Redesign para mover o dispositivo para fora das zonas afetadas pelo calor
Use uma solda de índio com baixo ponto de fusão
Solde o diodo 0201 após a solda manual do terminal
Solda por resistência
Pré-aqueça a placa antes da solda
Cola condutora
