Geralmente, a mesma placa de circuito impresso precisa passar pelo processamento de patches SMT e, em seguida, solda por fluxo, solda por onda, retrabalho e outros processos. É provável que se formem resíduos diferentes. Sob um ambiente úmido e uma certa tensão, uma reação eletroquímica pode ocorrer com o condutor elétrico. , Causando uma diminuição na resistência do isolamento da superfície (SIR). Se ocorrer eletromigração e crescimento de dendritos, haverá um curto-circuito entre os fios, causando o risco de eletromigração (vulgarmente conhecido como&"vazamento GG").
Para garantir a confiabilidade elétrica, é necessário avaliar o desempenho de diferentes fluxos não limpos. O mesmo PCB deve usar o mesmo fluxo o máximo possível ou ser limpo após a soldagem.
De acordo com a análise de confiabilidade da resistência mecânica das juntas de solda, bigodes de estanho, vazios, rachaduras, compostos intercelulares, falha de vibração mecânica, falha do ciclo térmico, confiabilidade elétrica, qualquer falha provavelmente ocorrerá na presença de juntas de solda com o seguintes defeitos: a espessura do composto intermetálico é muito fina e muito grossa após a soldagem: existem vazios e micro rachaduras nas juntas de solda ou na interface; a área molhada da junta de solda é pequena (o tamanho da ligação da extremidade de soldagem do componente e a almofada é polarizada) Pequena): A microestrutura da junta de solda não é densa, as partículas de cristal são grandes e a tensão interna é grande. Alguns defeitos podem ser detectados por inspeção visual, AOI e raios-X, como pequeno tamanho de sobreposição das juntas de solda, poros na superfície das juntas de solda e rachaduras mais óbvias.
No entanto, a microestrutura, o estresse interno, os vazios internos e as trincas das juntas de solda, especialmente a espessura dos compostos intermetálicos, esses defeitos ocultos são invisíveis a olho nu e não podem ser detectados por inspeção manual ou automática pelo processamento SMT. É necessário usar vários testes e análises de confiabilidade para testes, como ciclagem de temperatura, teste de vibração, teste de queda, armazenamento de alta temperatura, teste de calor úmido, teste de eletromigração (ECM), teste de vida acelerada alta e triagem de estresse acelerado; e, em seguida, realize o teste de propriedades elétricas e mecânicas (como resistência ao cisalhamento da junta de solda, resistência à tração); finalmente, através de inspeção visual, fluoroscopia de raios-X, seção metalográfica, microscópio eletrônico de varredura e outros testes e análises, para fazer um julgamento.
Também é possível observar pela análise acima que defeitos ocultos aumentam a confiabilidade a longo prazo de produtos sem chumbo por fatores incertos. Portanto, atualmente os produtos de alta confiabilidade são isentos; tanto os defeitos visíveis quanto os ocultos devem-se a estanho livre de chumbo, alta temperatura, pequena janela de processo, baixa molhabilidade, problemas de compatibilidade de materiais e design, processo, gerenciamento e outros fatores.
Portanto, devemos considerar a compatibilidade entre materiais sem chumbo, a compatibilidade de chumbo e design e a compatibilidade de chumbo e processo desde o início do design de produtos sem chumbo PCBA; considerar completamente o problema de dissipação de calor; selecione com cuidado a chapa PCB, a camada superficial da almofada, os componentes, a pasta de solda e o fluxo, etc .; otimização e controle de processos SMT mais detalhados do que na soldagem com chumbo; gerenciamento de material mais rigoroso e meticuloso.
