O processo de dispensação é usado principalmente no processo de colocação mista, onde a inserção através do orifício (THT) e a montagem em superfície (SMT) coexistem. Em todo o processo produtivo, podemos observar que um dos componentes da placa de circuito impresso (PCB) pode ser soldado por soldagem por onda desde o início da dispensação e cura até o final. Durante este período, o intervalo é longo e existem muitos outros processos, por isso a solidificação dos componentes é particularmente importante.
O processo de dispensação é usado principalmente no processo de colocação mista, onde a inserção através do orifício (THT) e a montagem em superfície (SMT) coexistem.
Controle de processo no processo de dispensação. Os seguintes defeitos de processo são fáceis de aparecer na produção: tamanho do ponto de cola não qualificado, trefilação, almofada de imersão de cola, baixa resistência de cura e fácil queda de cavacos. Portanto, é uma solução para controlar os parâmetros técnicos de dispensação.
1. Tamanho da quantidade dispensada
De acordo com a experiência de trabalho, o tamanho do diâmetro do ponto de cola deve ser metade do espaçamento da almofada, e o diâmetro do ponto de cola deve ser 1,5 vez o diâmetro do ponto de cola após o remendo. Isso garantirá que haja cola suficiente para unir os componentes e evitar que o excesso de cola contamine a almofada. A quantidade dispensada é determinada pelo tempo de dispensação e pela quantidade dispensada. Na prática, os parâmetros de dispensação devem ser selecionados de acordo com as condições de produção (temperatura ambiente, viscosidade da cola, etc.).
2. Pressão de distribuição
Atualmente, a máquina distribuidora da empresa' s aplica uma pressão ao cartucho da agulha distribuidora para garantir cola suficiente para expelir o bico distribuidor. Se a pressão for muito alta, vai causar cola demais; se a pressão for muito pequena, causará um fenômeno intermitente de distribuição de cola e vazamento, o que causará defeitos. A pressão deve ser selecionada de acordo com a mesma qualidade de cola e temperatura ambiente de trabalho. Se a temperatura ambiente for alta, a viscosidade da cola será reduzida e a fluidez será melhorada. Nesse momento, o fornecimento de cola pode ser garantido baixando a pressão e vice-versa.
3. Tamanho do bico dispensador
Na prática, o diâmetro interno do bico dispensador deve ser 1/2 do diâmetro do ponto dispensador de cola. Durante o processo de dispensação, o bico dispensador deve ser selecionado de acordo com o tamanho da almofada no PCB: por exemplo, o tamanho da almofada de 0805 e 1206 não é diferente, o mesmo tipo de agulha pode ser selecionado, mas diferente bico dispensador deve ser selecionado para a almofada com grande diferença, que pode não só garantir a qualidade do ponto de cola, mas também melhorar a eficiência da produção.
4. Distância entre o bico dispensador e a placa PCB
Distribuidores diferentes usam agulhas diferentes e o bico distribuidor tem um certo grau de parada. No início de cada trabalho, certifique-se de que a haste de bloqueio do bico dispensador entre em contato com o PCB.
5. Temperatura da cola
Geralmente, a cola de resina epóxi deve ser armazenada na geladeira de 0-50c, e deve ser retirada com 1/2 horas de antecedência para que a cola atenda totalmente à temperatura de trabalho. A temperatura de uso da cola deve ser 230c-250c; a temperatura ambiente tem grande influência na viscosidade da cola. Se a temperatura estiver muito baixa, o ponto de cola ficará menor e ocorrerá a trefilação. A diferença de temperatura ambiente de 50 ° C causará alteração de 50% na quantidade dispensada. Portanto, a temperatura ambiente deve ser controlada. Ao mesmo tempo, a temperatura ambiente também deve ser garantida, a umidade é pequena, o ponto de colagem é fácil de secar, afetando a aderência.
6. Viscosidade da cola
A viscosidade da cola afeta diretamente a qualidade da aplicação. Se a viscosidade for alta, o ponto de cola ficará menor, mesmo trefilado; se a viscosidade for pequena, o ponto de cola ficará maior, o que pode tingir a almofada. No processo de dispensação, a cola com viscosidade diferente deve ser selecionada com pressão e velocidade de dispensação razoáveis.
7. Curva de temperatura de cura
Para a cura de cola, o fabricante geral forneceu a curva de temperatura. Na prática, a temperatura mais alta deve ser usada tanto quanto possível para solidificar a cola para que ela tenha resistência suficiente após a cura.
8. Bolhas
Não deve haver bolhas na cola. Uma pequena bolha fará com que muitas almofadas não tenham cola; toda vez que a cola é preenchida, o ar na garrafa de plástico deve ser esvaziado para evitar que ela fique vazia.
O ajuste dos parâmetros acima deve ser realizado de um ponto a outro. A mudança de qualquer parâmetro afetará outros aspectos. Ao mesmo tempo, os defeitos podem ser causados por vários aspectos. Os possíveis fatores devem ser verificados um a um e depois eliminados. Em suma, os parâmetros devem ser ajustados de acordo com a situação real da produção, o que não só garante a qualidade da produção, mas também melhora a eficiência da produção.
