1. Escolha o conjunto de grade correto e sempre use o espaçamento da grade que corresponde à maioria dos componentes. Embora a praticabilidade da multi-geração pareça ser muito importante, se os engenheiros podem pensar mais no estágio inicial do design do layout da PCB, eles podem evitar a dificuldade da configuração de intervalo e maximizar a aplicação da PCB. Como muitos dispositivos usam uma variedade de tamanhos de embalagem, os engenheiros devem usar os produtos mais benéficos para seu próprio design. Além disso, os polígonos são muito importantes para revestimento de cobre nas placas de circuito. O desvio de enchimento de polígono geralmente ocorre quando o revestimento de cobre de polígono é realizado em placas de circuito com vários portas. Embora não seja baseado em um único padrão de grade de energia, ele pode fornecer serviços que excedam a vida útil necessária da placa de circuito.
2. Mantenha o caminho mais curto e direto. Isso parece simples e comum, mas deve ser lembrado em todas as etapas, mesmo que signifique alterar o layout da placa de circuito para otimizar o comprimento da fiação. Isso é especialmente adequado para circuitos digitais analógicos e de alta velocidade, e o desempenho do sistema é sempre parcialmente limitado por impedância e efeitos parasitários.
3. Use a camada de potência para gerenciar a distribuição de linhas de energia e linhas de aterramento o máximo possível. Para a maioria dos softwares de design de PCB, o revestimento de cobre na camada de energia é uma escolha mais rápida e simples. Ao compartilhar um grande número de fios, pode -se garantir que a corrente com a maior eficiência, a menor impedância ou queda de tensão seja fornecida e um loop de aterramento adequado é fornecido. Se possível, várias linhas de energia também podem ser operadas na mesma área da placa de circuito para confirmar se a camada de terra cobre a maioria das camadas de PCB, o que é benéfico para a interação entre as linhas operacionais nas camadas adjacentes.
4. Combine os componentes relevantes com os pontos de teste necessários. Por exemplo, componentes discretos exigidos pelos amplificadores operacionais do OPAMP são colocados perto do equipamento, para que os capacitores e os resistores ignorem -os, ajudando a otimizar o comprimento da fiação mencionado na Regra 2 e facilitar o teste e a detecção de falhas.
5. Copie a placa de circuito necessária várias vezes em outra placa de circuito maior para a montagem da PCB. Escolher o tamanho mais adequado do equipamento usado pelo fabricante é útil para reduzir o custo do design e fabricação de protótipos. Primeiro, organize as placas de circuito nos painéis, entre em contato com o fabricante da placa de circuito para obter as especificações de tamanho preferido de cada painel, depois modifique as especificações do projeto e tente repetir o design muitas vezes dentro desses tamanhos do painel.
6. integrar valores de componentes. Como designer, você escolherá alguns componentes discretos com valores de componentes altos ou baixos, mas a mesma eficiência. Ao integrar em uma pequena gama de valores padrão, a lista de materiais pode ser simplificada e o custo pode ser reduzido. Se você tiver uma série de produtos de PCB com base no valor preferido do equipamento, será mais benéfico para você tomar decisões de gerenciamento de inventário corretas a longo prazo.
7. Execute o maior número possível de verificações de regras de design (DRC). Embora demore pouco tempo para executar a função DRC no software PCB, em um ambiente de design mais complexo, desde que a verificação seja sempre realizada durante o processo de design, muito tempo pode ser salvo, o que é um bom hábito que vale a pena manter. Toda decisão de roteamento é crucial, e a implementação da RDC pode solicitar que você escolha a rota mais importante a qualquer momento.
8. Uso flexível da serigrafia. A impressão da tela pode ser usada para marcar todos os tipos de informações úteis para uso futuro por fabricantes de placas de circuito, engenheiros de serviço ou testes, instaladores ou pessoal de depuração de equipamentos. Não apenas os rótulos de função e ponto de teste devem ser claramente marcados, mas também a orientação de componentes e conectores deve ser marcada o máximo possível, mesmo que essas notas sejam impressas na superfície inferior dos componentes usados na placa de circuito (após a montagem da placa de circuito). A aplicação completa da tecnologia de impressão de tela nas superfícies superior e inferior das placas de circuito pode reduzir o trabalho repetitivo e simplificar o processo de produção.
9. São necessários capacitores de dissociação. Não tente otimizar o design, evitando a desacoplamento da linha de energia e de acordo com as limitações na folha de dados do componente. Os capacitores são baratos e duráveis. Você pode gastar o máximo de tempo possível para montar capacitores. Ao mesmo tempo, siga a regra 6 e use o intervalo de valor padrão para manter o inventário limpo.
10. Gere parâmetros de fabricação de PCB e verifique -os antes de enviá -los para produção. Embora a maioria dos fabricantes de placas de circuito tenha o prazer de baixar e verificar diretamente para você, é melhor você gerar os arquivos Gerber primeiro e verificar se eles atendem às expectativas com um leitor gratuito para evitar mal -entendidos. Através da verificação pessoal, você pode até encontrar alguns erros descuidados para evitar a perda causada pela conclusão da produção de acordo com os parâmetros errados.
