1. Otimização da Lista BOM do Cliente
O método específico é substituir os componentes desatualizados por novos componentes o máximo possível. Estas novas substituições são mais adequadas e estáveis do que os componentes originais em termos de tamanho, estrutura e função. Além disso, o design de produção pode ser otimizado através de um DFM (fabricaçãoeo processo de design de capacidade) e o DFT (Test Design) podem ser usados para expandir o intervalo de teste para verificar se as operações realizadas por ele podem maximizar as necessidades do cliente. Além disso, as instruções de trabalho digital podem ser editadas, o perfil preciso de temperatura garante que o forno de refluxo esteja funcionando normalmente, e oPcbaO auxílio de processamento pode ser usado para padronizar as especificações corretas do produto pela primeira vez.
2. Realização de inspeção rigorosa de material de entrada
O objetivo é desativar todos os materiais não qualificados em todas as etapas. A consistência do material será revalidada quando o kit for recolhido e quando o produto PCBA for colocado no alimentador desejado e pronto para colocação do chip (tira). Códigos de barras 2D são usados para identificar PCB personalizado (placas de circuito impressos não preenchidos) para uma variedade de propósitos de rastreamento. Finalmente, escritório sem papel e produção têm vantagens.
3. Instalação online de inspeção de pasta de solda 3D
O BQC recomenda que uma estação de inspeção de pasta de solda 3D (SPI) on-line seja instalada em cada linha SMT para verificar se cada solda é de 100% depositado e verificarSeeles produzem a junta de solda IPC610 correta. Isso aumenta muito a primeira taxa de aprovação ao construir complexoPcba. Considerando que uma alta proporção de problemas de erro de solda é frequentemente encontrada após o processo de refluxo da solda (a causa básica é o uso indevido da pasta de solda), é fácil provar que o investimento feito nessas estações vale a pena.
4. Instalação de inspeção óptica automática de cores on-line
A AoI (Online Color Automated Optical Inspection) também está instalada em cada linha SMT no conjunto MC. O GOLDEN PCBA é usado para treinar esses pontos de verificação automatizados para verificar se seus componentes estão devidamente colocados, soldados e alinhados. As ferramentas de raios 3DX offline e 3DAOI são usadas para detectar possíveis defeitos, como o colapso incompleto da bola de solda BGA e os efeitos de apedrejamento da tumba do tipo travesseiro, que serão perdidos pela cor padrão AOI.
Shenzhen Baiqianchen Electronic Co. Ltd, a antiga fábrica de processamento eletrônico, pode fornecer-lhe serviços de processamento de chips SMT de alta qualidade, bem como uma riqueza de experiência de processamento PCBA. O BQC também pode realizar processamento de plug-in DIP e produção de PCB, serviços eletrônicos de fabricação de placas de circuito.
