A mentalidade OEM para montagem de PCBs de produção envolve várias considerações. Isso inclui Design-for-Test (DFT) e Design-for-Manufacturability (DFM), documentação atualizada, testes e macros de diagnóstico por escrito, limitações do testador e diretrizes de solução de problemas por escrito, entre outros.
Em termos de DFM, se a fabricação da placa de circuito estiver envolvida, a utilização do tamanho do painel para rendimentos máximos é uma questão importante, especialmente se a placa de circuito tiver um formato ímpar. São necessários equipamentos SMT e de solda por onda para executar várias placas em um painel que passa por uma linha de seleção e colocação, solda por onda, arruela e depois por um testador. Para começar, o tamanho do painel deve ser usado com eficiência, para evitar o desperdício do painel de fabricação. Além disso, deve haver o equilíbrio certo e final entre o número de placas colocadas em um painel e a quantidade de tempo necessária para realizar a coleta e o local ou teste.
Da mesma forma, o DFT precisa ser incorporado ao conjunto da placa de produção. Isso envolve, entre outras coisas, espalhar os pontos de teste uniformemente pela placa de circuito, para que todas as áreas sejam acessíveis por sondas de teste. A acessibilidade máxima deve estar disponível na placa de circuito para depuração e teste. Se for um produto maduro, o investimento em um gabarito especial ou a criação de equipamentos especiais pode ser uma coisa sensata a fazer para que a produção de PCBs funcione sem problemas e sem erros. À medida que o produto amadurece e tem um longo ciclo de vida, um OEM pode amortizar o valor desse gabarito ou acessório especial ao longo da vida útil do produto. Os equipamentos são caros, no entanto, os OEMs obtêm grandes economias devido ao tempo de manuseio consideravelmente reduzido que os equipamentos proporcionam, em comparação com o manuseio manual de uma ou duas placas por vez.
