Teste em circuito
Uma das ferramentas mais poderosas e abrangentes para o teste da placa de circuito impresso é chamada de Teste In-Circuit (ICT). O equipamento de teste ICT usa uma base de pregos (sondas de teste) para acessar os ruídos do circuito em um conjunto de placa e medir os componentes em uma base isolada. Ou seja, um componente de cada vez, independentemente de quaisquer outros componentes conectados eletricamente a eles. Resistência, capacitância, indutância, operação de componentes analógicos e também alguma função de circuitos digitais podem ser medidas. A complexidade dos circuitos digitais pode tornar o teste completo proibitivamente caro, mas, do contrário, a TIC pode ser uma ferramenta fundamental para verificar se as placas de circuito impresso são fabricadas corretamente e, portanto, terão alta probabilidade de executar conforme especificado.
visão global
O equipamento de TIC mede cada componente, um de cada vez, para verificar se está no local adequado e no valor correto. Como a maioria dos defeitos de montagem surge do processo de fabricação que consiste em curtos, abertos ou peças erradas, as TIC podem capturar a maioria desses tipos de defeitos, se não todos. Quando os CIs falham, uma das principais causas é o dano estático. Essas falhas também podem ser detectadas pelas TIC. Alguns testadores podem até testar a funcionalidade dos CIs para fornecer uma maior confiança.
A TIC não testa funcionalmente o conjunto de circuitos, por isso não garante o funcionamento da montagem. Em vez disso, uma vez que o design esteja correto, ele pode ser usado para garantir que o conjunto tenha sido executado corretamente.
Equipamentos de TIC
Testador de sistema de uma matriz de drivers e sensores que são usados para configurar e executar medições. Isso pode ser usado para uma variedade de designs de placas.
Fixture - o conector do sistema ICT faz interface com um equipamento. O equipamento é uma interface personalizada entre o ICT e a unidade individual a ser testada. Ele pega as conexões para os pontos do sensor do motorista e as encaminha para os pontos específicos da unidade sendo testada, por meio de pinos de teste acionados por mola ou de uma "camada de pregos". Essa é uma unidade exclusiva para cada conjunto testado.
Software - é escrito para cada tipo de placa a ser testado. Ele controla o sistema de teste, define os pontos a serem testados, os intervalos de valores para os critérios de aprovação / reprovação. O software também é exclusivo para cada projeto de montagem a ser testado.
Os sistemas de TIC são relativamente caros para comprar e têm um alto custo de uso (devido aos acessórios e programação personalizados). Portanto, são normalmente usados em montagens de alto volume e alto valor.
Cobertura de teste
Praticamente falando, 100% de cobertura de teste não é possível devido a:
Acesso físico a todos os nós de circuito na montagem.
Capacitores ou indutores de baixo valor como capacitância interna ou indutância do sistema de teste podem mascarar testes precisos.
Limitações do sistema para o número total de nós versus capacidade do sistema. No entanto, “testes implícitos” podem ser usados para ganhar algum nível de confiança quando a capacidade é um problema. Esta técnica é onde grandes seções de circuito contendo múltiplos componentes são testadas como uma única entidade.
Tipos de testadores de CI
Vários tipos diferentes de testadores estão normalmente disponíveis. A seleção depende do processo de fabricação / teste, volume de produção e design do produto
Padrão - máquinas capazes de resistência básica, continuidade, capacitância e algumas funcionalidades do dispositivo.
Sonda voadora - dispositivo simples que segura a unidade em teste com o contato feito através de algumas sondas que podem se mover ao redor da placa e fazer contato conforme necessário. Os movimentos estão sob controle de software, portanto, qualquer atualização de placa pode ser acomodada em software, e não em um dispositivo de teste físico.
Analisador de defeitos de fabricação (MDA) - Oferece um teste básico de resistência, continuidade e isolamento em circuito . Mas limita-se à detecção de defeitos de fabricação, como curtos-circuitos entre trilhos e conexões de circuito aberto.
Embora a TIC tenha muitas vantagens e possa ser uma forma ideal de teste de placa de circuito impresso, como os tamanhos dos componentes eletrônicos continuam diminuindo e as densidades aumentando, as dificuldades de acessar todos os nós se tornam mais e mais difíceis, portanto, outras técnicas de teste podem ser necessárias.
