A imagem ideal e qualificada de raios BGA X - mostrará claramente que as esferas de solda BGA estão alinhadas com as placas da placa de circuito impresso uma a uma. A imagem da esfera de solda mostrada é uniforme e consistente, o que é um resultado ideal de solda por refluxo. Por outro lado, a esfera de solda deformada é causada principalmente pelos seguintes motivos: baixa temperatura de refluxo, empenamento da placa de circuito impresso ou deformação do substrato plástico PBGA. Também pode ser causado por defeitos de impressão no processamento SMT.
Junta de solda qualificada
A definição de defeitos simples e óbvios, como ponte, curto-circuito, falta de bola, etc. na inspeção por raio X - é muito clara, mas não há mais na definição profunda de complexo e não óbvio defeitos como soldagem virtual e soldagem a frio. Os componentes densamente compactados na placa dupla face - geralmente causam sombras. Embora a cabeça do raio X - e a mesa da peça a ser medida sejam projetadas para girar,
Inspeção de juntas de solda
Pode ser detectado de diferentes ângulos, mas às vezes o efeito não é óbvio. Para julgar efetivamente defeitos complexos e não óbvios, alguns fabricantes de equipamentos desenvolveram & "confirmação de sinal & "; Programas. Por exemplo, o verdadeiro significado da imagem do raio X - é avaliado e julgado com base na alteração no tamanho e na uniformidade da esfera de solda no padrão de raio X - após a soldagem por refluxo. A seguir, descrevemos como determinar certos defeitos de soldagem com base nas alterações no diâmetro da esfera de solda e na uniformidade da imagem do raio X - nos três estágios do processo de solda por refluxo BGA e CSP.
Diagrama de pacote BGA
In the A stage (150 ℃ heating stage, the solder ball is not melted), the BGA standing height is equal to the solder ball height.
In the B stage (beginning of the collapse stage or once sinking), when the temperature rises to 183 ℃, the solder ball begins to melt and enter the collapse stage, at which time the standing height of the solder ball drops to 80% of the initial solder ball
No estágio C (estágio final de colapso ou segunda subsidência), quando a temperatura sobe para 230 ° C, a esfera de solda é totalmente derretida e derretida com a pasta de solda, formando uma camada de ligação nas interfaces superior e inferior da esfera de solda . A altura em pé da bola de solda é reduzida para 50% da altura inicial da bola de solda, e o diâmetro da bola na imagem do raio X - é aumentado para 17%, resultando em um aumento de 37% na projeção. área.
(2) Uniformidade da imagem do raio X -
Se as imagens de raio X - de todas as bolas forem uniformes e a área do círculo for igual à área da bola ou variar entre 10% e 15%, essa situação é muito boa. Não há defeitos na solda por refluxo, denominada & "uniforme e consistente & ". No uso da inspeção por raios X -, a uniformidade fornece o recurso mais importante para a determinação rápida da qualidade da soldagem BGA. Do ângulo vertical, as bolas de solda BGA são pontos pretos regulares. Pontes, solda insuficiente ou excessiva, respingos de solda, sem alinhamento e bolhas de ar podem ser rapidamente detectadas.
A inspeção da soldagem virtual é analisada por um determinado princípio. Quando o raio X - é inclinado para observar o BGA em um determinado ângulo, uma bola de solda bem - sofrerá um colapso do campo secundário, em vez de uma projeção esférica, mas com um formato final. Se a projeção de raio X - da esfera de solda BGA após a soldagem ainda for um círculo, isso significa que a esfera não foi soldada e colapsada, para que se possa presumir que a junta de solda é virtual ou em circuito aberto estrutura. Pode-se observar pela figura que as esferas de solda ainda esféricas são juntas de solda abertas.
Os raios X - também podem ser usados para detectar danos internos em placas de circuito impresso, pacotes de componentes, conectores, juntas de solda, etc.
